Электроэрозионная обработка металлов
Автор: detalist    12.11.2010 12:41    Печать

Эрозия (от лат. erosio — разъедание) — процесс разрушения поверхности под воздействия ударов, трения, электрических разрядов и т.п.

Электроэрозионная обработка заключается в изменении формы, геометрических размеров, шероховатости поверхности при воздействии на нее электрических разрядов. Метод впервые был предложен советским ученым Б.Лазаренко в начале 30-х годов XX века и стал выгодной альтернативой обычных средств механической обработки, снизив себестоимость изготовления изделия. К сожалению, этот метод обработки изделий на данный момент в России незаслуженно забыт, несмотря на все многообразие его возможностей и признание во всем мире.

Метод позволяет производить следующие виды обработки:

  • Резка твердых металлов;
  • Высокоточное фрезерование;
  • Шлифование;
  • Доводка
  • Другие

Метод применяется при изготовлении пресс-форм, штампов, экструзионных фильер, шаблонов, деталей сложного криволинейного профиля, инструментов и различных резцов, стоматологических принадлежностей.

Суть метода электроэрозионной обработки такова.


Электроэрозионная обработка

Обрабатываемая заготовка и обрабатывающий инструмент являются электродами (деталь-плюс, обрабатывающий инструмент – минус), помещенными в специальную рабочую токопроводящую жидкость. При прохождении электрического разряда между электродами возникает дуга и в местах возникновения ее происходит местный нагрев и последующее испарение частиц металла с образованием локальных углублений. Размер углублений напрямую зависит от плотности электрической энергии. Для получения дуговых разрядов, способных разрушать поверхность обрабатываемого изделия используют импульсный генератор.

Практически все имеющиеся на сегодняшний день станки, предназначенные для ЭЭО можно разделить на несколько групп:

  • Прошивочные станки – основная технологическая задача таких станков состоит в изготовлении отверстий. Система управления станка фактически управляет только одной осью - Z. На осях X и Y установлены оптические линейки. По ней осуществляется перемещение электрода в емкости с керосином. Станок используется чаще всего для доводки изделий.

  • Копировально-прошивочные станки – более усложненная, «навороченная» модификация прошивочных. Они используется для изготовления, а также чистовой доводки деталей сложной формы, например штампов, пресс-форм, обработки глухих, сквозных, угловых пазов, прожига внутренних резьб в труднодоступных местах. Обладают большой производительностью по площади обрабатываемых изделий. Кроме того, в них предусмотрена система с ЧПУ, управляющая генератором импульсов и элементами станка по осям X и Y.

  • Проволочно-вырезные станки – основная технологическая задача их это изготовление деталей технологической оснастки из твердых сталей, участки которых неудобно обрабатывать фрезерованием. Проволочная электроэрозия может применяться при изготовлении изделий с наличием на поверхностях острых внутренних углов, малых радиусов либо в случаях, когда обрабатываемая глубина детали или электрода представляет трудности для фрезерования. Основной обрабатывающий элемент – специальная (молибденовая) проволока, смотанная в бобину и подающаяся непрерывно в соответствии с износом через специальные фильеры. Система ЧПУ более усложнена, что обусловлено необходимостью управления по 5-ти осям: X,Y,Z, а так же U и V – для смещения верхней фильеры относительно нижней. Эти смещения необходимы для наклона проволоки.